据模具工业杂志报导，现在中国拟定的模具标准数量已远远超过了世界上别的模具制作大国。具体来说首要在以下方面要点加强作业：

        一、呼应国家世界标准化战略，积极参加和安排世界标准拟定，现在已安排公司参加了2项德国提出的世界标准项目，“大型冲模和成型模用足跟式导板”和“螺旋压缩钢绷簧或氮气绷簧弹性柱塞”；代表中国提出了拟定“冲模术语”世界标准的请求。下一步将广泛搜集国内企事业单位需要，积极向ISO安排申报拟定新的模具世界标准项目，助推中国模具及相关公司走出去，在更高的层次参加世界竞争，掌握话语权。

       二、跟着移动互联网+、大数据、云计算技能、智能制作的开展，模具公司正在加速转型晋级速度，模具技能也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制作方向开展，加速模具领先技能特别是一些关键技能领域的标准化作业，使拟定的模具标准具有必定的领先性，推进模具领先技能成果向产业化、市场化和规模化开展。现在模具标委会在研的模具智能制作标准体系研发方案，首要包含：①模具数字化工厂（车间）通用技能条件；②模具智能制作参阅模型与关键术语；③模具零件（模具）在线（在机）检查体系通用技能条件；④模具零件（模具）在线（在机）检查规矩和办法；⑤模具零件自动化出产线通用技能条件；⑥模具零件自动化出产线规划规矩与智能化操控办法。

      三、提高模具标准的适用性。标准的适用性首要体现在模具标准运用单位、标准件制作单位情愿积极选用标准，将模具标准应用到出产实践中。因此在下一步的模具标准化作业中，要深化调研公司实践需要，制定出职业急需弥补、修正和配套的标准，使标准运用者在模具出产的各个环节都有标准可依、有标准可循，提高标准的合理性、适用性。

      四、引导具有标准化需要但缺乏标准化作业根底的集体开展标准化活动，协助已具有必定标准化根底的集体改善和完善相关程序规矩。